產(chǎn)品介紹
優(yōu)勢：
1.由于氫氧化鈣成套設(shè)備具有優(yōu)良的環(huán)保標準，幾乎無煙氣排放，環(huán)保節(jié)能，對周邊環(huán)境影響極小，因此對設(shè)備安裝環(huán)境要求低。
2.傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率很低，按每天10小時計算，每日可生產(chǎn)不足10T。無法保證大批供貨需求。只能供給超小型企業(yè)。我公司工藝按常用BL-6型設(shè)備為例：每小時產(chǎn)量達到6T。如需要可24小時連續(xù)生產(chǎn)。
3.氫氧化鈣成套設(shè)備完全由PLC電腦控制，擺脫了原有老式工藝，人工控制的一些弊端，提高了品控能力。而且更換工人并不會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。
4.氫氧化鈣成套設(shè)備能耗比傳統(tǒng)工藝節(jié)電約15%，大大降低了客戶的營運成本，提高經(jīng)濟效益。
經(jīng)氧化鈣成套設(shè)備
通用公司的生產(chǎn)全自動節(jié)能氫氧化鈣成套設(shè)備，具有良好的使用性能。設(shè)備使用自主研發(fā)的PLC電氣控制系統(tǒng)，具有數(shù)據(jù)處理，參數(shù)設(shè)定，界面直接顯示，設(shè)備報警等多種使用功能，大大簡化了生產(chǎn)管理成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。公司設(shè)備使用國際及國內(nèi)一流電氣元件，確保設(shè)備運行及控制系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。
氫氧化鈣生產(chǎn)流程如下：
9大系統(tǒng)
③ 消化系統(tǒng)：合格的氧化鈣進入一級消化器內(nèi)進行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進入二級或三級消化器使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品，消化率達到98%，（3T連體設(shè)備、6T設(shè)備二級消化、10T設(shè)備三級消化）
④ 排渣系統(tǒng)：一、二級排渣，一級排渣先將半成品內(nèi)大于0.5cm以上雜質(zhì)排出，然后二級排渣將小于0.5cm以下和沙子、煤灰的成分排出
⑤ 除塵系統(tǒng)：收集設(shè)備本身所產(chǎn)生的粉塵，收塵率達到國家標準（每立方米20毫克），不產(chǎn)生二次污染
⑥ 選粉系統(tǒng)：采用專用閉式循環(huán)風(fēng)收粉
⑦ 電控系統(tǒng)：設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集中化控制，CRT畫面顯示。PLC主要用于完成數(shù)據(jù)處理，參數(shù)設(shè)定，通過計算機畫面直接顯示設(shè)備運行情況、產(chǎn)品質(zhì)量全程控制及設(shè)備故障報警。電控器件全部選用國際及國產(chǎn)一線品牌，確保設(shè)備運行及控制系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。
⑧ 包裝系統(tǒng)：包含不計量包裝
⑨ 配料系統(tǒng)：數(shù)字顯示，人工調(diào)節(jié)完成水和石灰的配比
客戶案例
相關(guān)設(shè)備
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